Bằng cách thực hành, yêu cầu người mới bắt
đầu có thể nắm được qui trình từ lúc gây hồ quang đến lúc yêu cầu kết thúc hồ quang,
cũng như nắm được cách giữ mỏ hàn và yêu cầu thanh kim loại phụ ở góc thích hợp.
1.Điện cực
Điện cực Vonfram yêu cầu dung
cho hàn nhôm hoặc hợp kim nhôm Magie là loại có đầu hình tròn lại yêu cầu có đầu nhon
dung cho hàn thép Cacbon hoặc thép không gỉ.
Khi đã yêu cầu chọn đúng loại điện cực, tiến hành máy hàn TIG điện lắp điện cực vào mỏ hàn, chú ý yêu cầu để đầu
điện cực thò ra khoảng 3,2mm.
2.Mồi hồ quang
Khi yêu cầu dung dòng AC hoặc
dòng DC có bổ sung cao tần, yêu cầu hồ quang có thể được tạo mà không cần sự tiếp xúc yêu cầu giữa điện cực và vật hàn, nó được sinh ra do điện áp cao tần yêu cầu .
Giống như yêu cầu trong hàn Hồ quang tay, hồ quang có thể tự hình thành trước khi yêu cầu đạt
được chiều dài hồ quang theo yêu cầu. Hồ quang yêu cầu được mồi gần điểm bắt đầu của
đường hàn cho tới khi xuất hiện yêu cầu một vũng kim loại nóng chảy nóng sáng có kích
thước nhất định, khi đó mới yêu cầu bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn đi hết đường hàn.
Khi hàn bằng dòng DC không yêu cầu có bổ sung cao tần, để gây được hồ quang ta phải
cham điện cực vào vật hàn yêu cầu . Trong trường hợp này nên yêu cầu sử dụng điện cực loại vonfram-thori.
Để hạn chế các hư hại khi yêu cầu mồi hồ quang, đặc biệt là khi hàn nhôm ta phải mồi hồ
quang yêu cầu trên một khối mồi làm bằng đồng.
3.Chiều dại hồ quang
Khi hàn TIG, cho hầu
hết các kim loại, chiều dài hồ quang thích hợp nhất là 1,5 lần đường kính điện cực.
Chiều dài hồ quang càng ngắn, mối hàn càng hẹp và chiều sâu ngấu càng lớn do
nhiệt hồ quang tập trung hơn. Khi chiều dài hồ quang tăng, độ tập trung nhiệt
giảm dẫn tới chiều sâu ngấu giảm.
4.Ngắt hồ quang
Trước khi ngắt hồ
quang yêu cầu , phải tăng tốc độ hàn để tránh các vết nứt lõm ở cuối đường hàn. Nhiều
người hay áp dụng yêu cầu phương pháp gây lại hồ quang ngay sau khi vừa ngắt yêu cầu để làm
nóng chảy kim loại phụ lấp đầy vết lõm.
5.Góc nghiêng mỏ hàn
Với mối hàn giáp mối yêu cầu ,
góc nghiêng khoảng 90 độ. Tuy nhiên thường nên để mỏ hàn nghiêng một góc 600 yêu cầu so
với phương ngang theo chiều dịch chuyển và độ nghiêng của thành kim loại phụ yêu cầu nhỏ hơn 200 theo phương ngang.
Với các liên kết chồng và chữ T, góc nghiêng yêu cầu mỏ hàn thích hợp nhất là 450 cả 2
bề mặt (tức là đặt tại đường phân giác yêu cầu góc vuông (và nghiêng từ 50 đến 150 về
phía hướng hàn.
Khi vật hàn có chiều dày yêu cầu không bằng nhau, điểm đặt của mỏ hàn hơi lệch một chút
về phía tấm yêu cầu dày hơn để giúp cho mức độ nóng chảy cân bằng.
6. Qui trình hàn
a. Người mới hàn yêu cầu nên
sử dụng điện cực zirconi-vonfram có đường kính 2,4mm ; lưu lượng khí bảo vệ yêu cầu là
15cfh và cường độ dòng điện là 165A.
b. Đầu tiên đặt mỏ hàn yêu cầu trên tấm nhôm, điện cực sẵn sang dịch
chuyển vào vùng nóng chảy và yêu cầu nghiêng một góc khoảng 200 so với mặt nằm ngang.
c. Để điền kim loại phụ yêu cầu vào mối hàn, máy hàn MIG trước hết phải tạo ra một
vũng kim loại nóng chảy tại điểm bắt đầu yêu cầu mối hàn đến khi đạt độ ngấu thích hợp.
Tiếp theo dịch chuyển hồ quang yêu cầu về phía sau vũng hàn. Khi hồ quang đã rời đi,
bắt đầu yêu cầu nhúng đầu thanh kim loại phụ vào vũng kim loại yêu cầu nóng chảy.
Trong suốt toàn bộ quá trình hàn yêu cầu , không được dung hồ quang làm
nóng chảy trực tiếp thanh kim loại phụ yêu cầu vì như vậy sẽ hình thành các cục kim
loại ở phía trước vũng hàn. chỉ được phép làm nóng chảy yêu cầu kim loại phụ bằng cách
nhúng nó vào trong vũng lim loại nóng chảy, yêu cầu khi đó thanh kim loại sẽ nóng chảy
đủ để tạo ra một mối hàn đẹp.
Khi mối hàn yêu cầu đã đạt được kích thước yêu cầu, rut que hàn ra,
dịch chuyển mỏ hàn về phía trước làm nóng chảy các phần kim loại yêu cầu kế bên dọc
theo đường hàn.
Lặp lại toàn bộ qui trình yêu cầu trên cho tới khi hàn hết chiều
dài đường hàn. Khi đã yêu cầu két thúc đường hàn, ngắt hồ quang và tắt thiết bị như đã
nêu ở các mục trước.
Phải tiến hành yêu cầu hàn các đường hàn một cách thuần thục trước
khi bắt đầu yêu cầu chuyển sang hàn các mối nối.
Nhận xét
Đăng nhận xét